隨著建築（zhù）業不斷發展，建築高度不斷刷新，箱型柱由於自身具有鋼結構高強的特性，抗拉及抗彎性能好，內（nèi）部還能夠灌注混凝土，充分利用混凝土抗壓性能好的優點，被廣泛應用於各種框（kuàng）架結構中。

出產過程

1、數控切（qiē）割機（jī）下料，切割出2條底板、2條腹（fù）板、多塊隔板。

2、移動U型/箱型梁組立一體機，依次在每一塊隔板處對腹板進行側向夾緊，使腹板緊靠隔板，對（duì）好位置後進行點焊固定，直至將腹板與每一塊隔板貼緊停止（zhǐ）。

3.裝有焊頭（tóu）的焊臂經（jīng）過滑板和台車作水平（píng）、上下運動（dòng），使CO2焊頭上的焊（hàn）嘴（zuǐ）對準（zhǔn）焊縫，焊臂上設有氣動彈（dàn）性機（jī）械導弧設（shè）備，然後有移動台車在導軌上作直線行走，進（jìn）行箱型梁坡口平焊縫的自（zì）動（dòng）打（dǎ）底焊接。

4.用90度翻起色將工（gōng）件翻轉90度並移動到電渣焊下方的工件架上，對每一個電渣焊口進（jìn）行（háng）電渣焊操作，直（zhí）至完成所有電渣焊口的焊接。

注：電渣焊區配備了2台電渣焊機，能（néng）夠根（gēn）據焊接工藝要求進行對稱焊接，每台電渣（zhā）焊（hàn）機每次可（kě）同時（shí）焊接2個電渣焊口。

5.主要用於對箱（xiāng）型梁進行埋弧焊接。對（duì）箱型梁進行埋（mái）弧焊能夠采用單弧單絲和雙弧雙絲兩種方式。單弧（hú）單絲裝備靈敏，雙弧雙絲能進步焊接功率。

6、經過輥道將箱形工件輸送到端麵（miàn）銑削區，對工件（jiàn）的端麵進行銑削操作。注：端麵銑削區的裝備能夠是2台端麵銑也能夠是1台端麵銑。